河南廣電大象新聞記者胡冰冰：這里是速達(dá)機械的油缸自動化生產(chǎn)線，到了今年四季度沖刺階段，兩條智能生產(chǎn)線加班加點工作。這里的每件油缸的生產(chǎn)時間由過去的18分鐘壓縮到了12分鐘，單件生產(chǎn)效率大大提升。

這批產(chǎn)品是速達(dá)機械新研發(fā)的高端推移油缸，主要應(yīng)用在液壓支架上，實現(xiàn)各種井下綜采工作面設(shè)備的自主行走，市場需求量大。與去年同期相比，訂單量提升了一倍多。

鄭州速達(dá)工業(yè)機械服務(wù)股份有限公司 技術(shù)研發(fā)部經(jīng)理  黃泉清：在不改變（生產(chǎn)）人員和設(shè)備量級的情況下，（完成任務(wù)）是有難度的。所以從2023年下半年開始，我們就開始做整條生產(chǎn)線的數(shù)字化升級改造。

提效降本是速達(dá)機械2024年的關(guān)鍵任務(wù)，進入四季度，數(shù)字化的訂單自動觸發(fā)系統(tǒng)、進度跟蹤、調(diào)整系統(tǒng)、完工報檢系統(tǒng)在生產(chǎn)一線形成閉環(huán)，企業(yè)的訂單及時處理率和交檢入庫效率提升了20%。

鄭州速達(dá)工業(yè)機械服務(wù)股份有限公司 油缸維修班組長  韓文立：像這樣的手持終端，我們班組的員工每人一個。之前我們派工和錄入工時只能用紙和筆，到辦公室錄入到生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)?，F(xiàn)在只需要掃一掃、點一點就可以完成這項工作。

如今，從拆解到維修再到客戶端“一鍵操作”，通過數(shù)字化，企業(yè)可以對產(chǎn)品進行全生命周期管理，實現(xiàn)對供應(yīng)鏈、生產(chǎn)等全業(yè)務(wù)場景的管控和數(shù)據(jù)分析。

鄭州速達(dá)工業(yè)機械服務(wù)股份有限公司  信息管理部經(jīng)理  馬戰(zhàn)峰：通過實際運行數(shù)據(jù)分析，數(shù)字化轉(zhuǎn)型在成本控制、質(zhì)量穩(wěn)定等方面給我們帶來了很大的幫助，我們有信心保質(zhì)保量完成各項訂單。

深入實施智能制造提升行動，今年以來河南聚焦產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造、營銷管理等領(lǐng)域，支持企業(yè)建設(shè)智能應(yīng)用場景；聚焦裝備應(yīng)用、物料配送、生產(chǎn)管控、信息追溯等領(lǐng)域，支持企業(yè)打造智能車間；聚焦裝備互聯(lián)、系統(tǒng)互通、數(shù)據(jù)互享等領(lǐng)域，支持企業(yè)打造智能工廠。

河南廣電大象新聞記者 文夢雨：我現(xiàn)在是在安彩高科超白浮法玻璃的生產(chǎn)車間，我身旁這條180多米的生產(chǎn)線，從智能切割到自動下片打包只需要5分鐘，它可以同時完成十幾種規(guī)格的訂單。

河南安彩光熱科技有限責(zé)任公司副總經(jīng)理 賀超宇：這條生產(chǎn)線可以做到自動檢測、自動在線切割、自動堆垛，在線切割的精度，可以達(dá)到正負(fù)0.5毫米。目前我們的訂單已經(jīng)排到了年底。

通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型，安彩成功申報省級智能工廠，不僅研發(fā)出了用于光熱發(fā)電的超白浮法玻璃，還在藥玻領(lǐng)域率先實現(xiàn)了河南自主制造。目前，安彩藥玻已經(jīng)完成共計29個規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)，實現(xiàn)了國內(nèi)中硼硅藥玻市場的全覆蓋。

河南安彩高科股份有限公司研發(fā)中心主任 萬志剛：未來呢它（在中國）應(yīng)該有15（萬噸）到20萬噸的市場規(guī)模。還會加大技術(shù)投入和研發(fā)力量，在卡式瓶用玻管和預(yù)灌封用玻管等高附加值中硼硅玻管產(chǎn)品上，為全面實現(xiàn)這些產(chǎn)品的國產(chǎn)化作出自己的努力。

根據(jù)河南實施加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型、推動制造業(yè)高端化智能化綠色化發(fā)展行動方案要求，到2025年，河南將建成400個智能工廠、1000個智能車間，全省規(guī)模以上制造企業(yè)實現(xiàn)智能應(yīng)用場景全覆蓋，兩化融合發(fā)展水平進入全國第一梯隊。